钛氢脆及相应反应釜材料选择

    加氢反应釜，提供工艺温度300℃，因为有冰醋酸所以当时选材为TA2+Q345R复合板，现在担心这种工况会出现氢脆，怎么办？  

    钛材活性非常的强，在高温时非常容易和O2、H2、N2、C发生作用。铁元素是氢元素的导体，铁元素的存在会造成氢元素的聚集（铁和钛共同接触腐蚀介质时，会产生电化学腐蚀反应），若吸入的氢含量过高，钛的金相组织会由α相转变为γ相，γ相是硬脆相，即所谓的氢脆。
   值得一提的时钛的腐蚀在1-2年之内是很难被发现的，容器制造完之后钛表面的阳极化处理 酸洗钝化是非常必要的，而且在此之前的铁离子污染检查也是非常重要的。
还有，没有见过加氢反应器是用钛复合板，如果里面醋酸含量确实很高温度也有280度的话可以考虑用哈氏合金如果醋酸含量很低的话,我觉得E308L E309L也是不错的选择。

   钛氢化是一种冶金现象，即氢扩散到钛中并发生化学反应形成脆性氢化物相。这可导致延展性完全丧失，而没有出现明显的腐蚀或厚度损失迹象。
   受影响材料钛合金关键因素有金属温度、溶液化学和合金组成。这是在超过165(74)℉℃ 温度且在pH值低于3大于8或中性pH值下发生于含高硫化氢含量的特定环境中的一种现象。钛与碳钢和300系列不锈钢等活性更强的材料之间的电化接触会促成损伤。然而，氢化也可在无电耦合的情形下发生。脆化会在在一段时间内发生，因为氢要被部件吸收并发生反应形成脆性氢化物相。氢化深度和范围会持续增大，直到结果出现延展性完全丧失。由于制造期间铁曾被偶然地埋入钛表面从而引起铁腐蚀，所以氢化也在某些化学环境中发生过。从上游装置带入的工艺流中的铁和硫化铁结皮腐蚀可造成吸氢现象。纯钛和α-β钛合金中氢的溶解度是有限的(50-300 ppm)，一旦超过此极限，就会形成氢化物。另一方面，β合金能容许有更大的氢含量，可容许2000 ppm。 
    受影响装置或设备 
    损伤主要发生于酸水汽洗涤和塔顶冷凝器的胺装置、换热器管、管道和在165(74)℉℃ 以上工作的其它钛设备。  氢化还可发生于温度超过350(177)℃ 的氢气氛中，尤其是在缺少水分或氧气的情形下。 
    保护电位<-0.9 v 的阴极保护设备。 
    损伤外观或形貌,钛氢化是一种不太明显的金相变化，仅可通过金相方法或力学试验加以确认。脆化的快速试验是在虎钳上进行弯曲试验或压挤试验。未受影响的钛将会以延展性方式被挤压，而脆化的部件将会开裂和/或破碎，几乎没有或无延展迹象。已变脆的换热器管在由于为了检查拆除管束而受到干扰之前可能保持原样。当管束被拆除时，由于管束弯曲，换热器管会开裂。若试图重轧已变脆的管端，则可能发生开裂。另一种已发生的可能的损伤模式是钛管的点燃和燃烧。对已烧坏管束中的钛管进行金相检查表明有大量氢化物，尤其是已经熔化的金属部位附近。 
    预防与减缓 

    钛不应在胺或酸水等已知会产生氢化现象的使用环境中使用，在此环境中不允许发生泄漏可能性。b) 在电化接触已促成氢化的环境中，此问题可通过使用全钛结构或使钛与非钛部件电隔离的方法加以避免。消除电偶不能防止碱性酸水环境中的氢化现象。 检验和监控 ,专用涡流检测方法已经能够检测氢化损伤。 除了上述金相和/或力学方法外，没有其它方法可监控或检查钛氢化。 氢化是包括钛合金和锆合金在内的少数材料才会有的一种损伤机理。